磁力反應釜比填料密封反應釜的優(yōu)勢
磁力密封技術，相比填料密封、機械密封油很多優(yōu)勢，比如操作簡單，維修簡便，無泄漏，降低成本，節(jié)能降耗等等，所以磁力反應釜的應用范圍會越來越廣。
磁力反應釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。在磁力反應釜中，磁力傳動裝置是實現(xiàn)物料混合的關鍵部件，也是應對高壓環(huán)境的部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。
磁力傳動裝置一般都是鐵磁性物質為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常明顯的。磁場在穿過用于密封合金層時，幾乎不會受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場就可以有效被內部永磁體轉子所接受，從而帶動反應器內的攪拌部件對物料的攪拌混合。
磁力反應釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點：
1.制備高壓反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了正常生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。
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